众所周知，在纺织工业生产过程中，纱线上浆、布匹退浆、面料染色、水洗后整理等各个环节，都会产生水污染问题。特别是印染行业，工艺前处理和后整理过程产生的废水中含有油剂、染料、浆料以及纤维杂质等成分，这些工业污水比起民用污水，其治理难度之大、企业投入之多是业外人士所不了解的。
多年来，纺织行业在印染废水的治理中，投入了大量人力物力，治理污水的科研成果不断应用于工业化生产，取得了显著成效。目前，纺织行业中COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）以及pH值等综合性指标，也基本达到或超过国家标准，纺织行业对国家绿色、低碳环保事业作出了应有贡献，履行了自己的社会责任。但环境污染的黑名单中却会经常出现纺织服装企业的名头。
业内专家指出，“十二五”期间，纺织工业科技进步的重点任务之一就是加大印染高效短流程前处理技术，无水、少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广。其中重点发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展提供技术支撑。近几年，新技术、新材料已在治理污染中得到广泛应用。随着纺织“十二五”规划的落实，更多新技术将进一步应用在治理污染方面。如上海长胜纺织制品有限公司开发的冷转移印花技术，由于用水少、可有效降低污染。该公司副董事长陈桂武接受记者采访时表示，该技术和设备目前已在江浙一些企业应用，有望在行业扩大使用范围。
记者了解到，浙江绍兴县犇牛无水印染科技有限公司开发的环保无水印花技术，已可对做好半漂处理的纺织品进行浸扎、喷、刷等工艺处理，并配合新型调节剂进行预处理并烘干，整个生产工艺不需水洗环节，一条生产线每天可减少排放污水200吨。利用先进的材料和工艺技术，将排污降到最低、循环利用回收水是纺织行业目前可行的方案。武汉方元环境科技股份有限公司与武汉纺织大学合作，开发的获国家科学技术发明二等奖的“微波无极紫外光催化氧化”技术，攻克了光催化氧化技术的多项难题，实现了高温染色废水的快速脱色处理及回用。
废水进去，清水出来，运用新技术手段，辅以新材料，让江河湖海的水更清澈，已经成为纺织服装行业的历史社会责任。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》对绿色环保技术、污染物控制技术给予了指导性表述。其中印染高新技术有6项，前纺部分有生物酶精炼技术、棉织物低温漂白关键技术、茶皂素退煮漂高效短流程技术、针织物冷扎堆前处理技术等；后纺部分中少水及无水印染加工技术包括：活性染料湿短蒸染色、分散染料微胶囊无助剂免水洗技术、新型转移印花技术、超声波整理加工技术等，这些新技术成为印染行业的可持续发展方向。但是，目前一些新技术应用范围小、产业化程度低、企业推广成本高等现实问题已成为制约印染行业发展的瓶颈
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