“去年吃了多少，看来今年要吐出来了。”有业内权威人士这样评价当前的棉纺形势。从去年行业效益创出历史新高，到目前困难重重，棉纺业犹如坐了一次过山车，从高点又转回到了低点，随着天气的转冷，行业提前进入“寒冬”已经是不争的事实。
河北一家纱线企业的负责人告诉记者，现在订单减少，而且价格很低，“几乎是不挣钱。”为了保证资金周转，只能勉强维持生产。
按理说，棉价下跌，棉纺企业原料成本就会降低，但纱线的价格比棉花的价格下跌得还要多。“去年棉价大涨，闭着眼睛都能挣钱，如今棉价下跌，产品也出现积压。”山东一家知名棉纺企业的负责人说，人们的心理都是买涨不买跌，月初接的单子，到月底棉价又下跌了，利润大幅压缩，周边不少小企业已经陷入亏损。
在一个小范围的企业调查中，当被问及“有多少企业在满负荷生产”时，现场的20多家优秀棉纺企业中，也只有不到80%的人举起了手。这也意味着，中国最好的棉纺企业中有20%的企业并没有满负荷运转，更多的小企业正在或者已经处于停产状态。
如果分析造成这种现象的原因，从国外来说，欧美债务危机还在持续发酵中，这也直接造成了外需的低迷，直接后果就是订单不足。国内方面，通胀压力加大、人民币持续升值、金融的紧缩政策、能源以及劳动力成本的上升、棉价的大幅波动都是影响行业平稳发展的因素。
正是在这样的背景下，2011中国棉纺织总工程师论坛于11月24~25日在南通举行。作为行业最具影响力的年度活动之一，总工论坛吸引了来自全国300余家企业的550多名代表出席。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、副会长徐文英，中国棉纺织行业协会会长朱北娜等行业领导，以及江苏省纺织工业协会会长谢明出席论坛。会议重点分析了当前行业面临的困难形势，明晰了行业未来的发展方向，大家一致认为，只有加快科技进步、提升质量管理水平、加大产品创新力度，才能克服当前的困难，保证行业可持续健康发展。
光鲜数据背后的隐忧
从表面看，行业数据还是“相当好”，但增速已经明显下降。尤其需要指出的是，由于统计口径的变更，今年的数据是建立在2000万元产值规模以上企业的基础上，中小企业的真实情况并没有反映出来。
棉纺行业是纺织工业的基础行业，也是风向标行业，棉纺行业的好坏对整个纺织工业影响很大。“收储价格定在19800元/吨，而现在市场价甚至还要低于这个价格，销售还是困难，纱布卖不动了，不仅影响棉纺，对整个产业也有很大影响。”徐文英认为，近几年棉纺行业虽然无论在生产能力、质量水平、装备等方面都在世界上占有重要地位。但经历了金融危机，棉价从低到高，如今欧美债务危机又直接影响了外需，棉价又大幅回落，给行业造成了新的困难，特别是今年下半年以来，增长势头明显降低。
徐文英列举了一系列行业的经济数据，纱布的产量、出口、利润都有2位数的增长，从表面看，数据还是“相当好”，但增速已经明显下降。尤其需要指出的是，由于统计口径的变更，今年的数据是建立在2000万元产值规模以上企业的基础上，“数字不错，但中小企业的真实情况并没有反映出来。”徐文英总结目前行业的特点是“生产增速减缓，需求不旺”，而最大的压力是市场需求的减少。
谢明也有同样的感受，去年行业形势一片大好，用“欣欣向荣”形容并不过分，但今年下半年以来，市场持续低迷，需求不足，江苏企业正在面临同样的困难。
高勇则认为，棉纺业的风吹草动，也给纺织业带来影响。行业面临原材料价格波动、劳动力成本上涨、内外需不足等多重因素的影响，中国纺织业正在进入高成本时代。
高成本时代下的战略方向
在高成本时代，企业如何走？高勇提出，鉴于棉纺行业良好的基础条件，今后行业要向高速、高产、自动化、智能化方向发展。
实际上，清梳联装备在棉纺行业内已经普及，细络联装备也有小批量使用，粗细络联也已开始布局。高勇预计，在几年内棉纺行业将实现全产业链的自动化生产。今年的棉纺设备市场销售也证明了高勇的判断，在棉纺如此困难的形势下，带自动落纱的细纱机销售超过了200万锭。高勇建议棉纺的技术人员与纺机的技术人员联合攻关，在自动化的基础上，建立专家诊断系统和反馈系统，力争在10年内实现棉纺生产全过程的智能化。对于智能化，高勇做了形象的解释，就是棉纺车间“白天少人化，夜间无人化”。
徐文英也深有同感，他认为，中国纺织业未来十年要实现纺织强国的目标，科技是第一位，“十二五”规划提出了要走产业升级发展之路。目前国产棉纺设备已经能够满足高端产品生产的需要，但像自动络筒机等一些关键设备数量还不能满足需要。行业下一步将坚持科学发展，加大淘汰落后产能的力度，提高劳动生产率，使行业始终处于竞争的有利地位。
器材质量受关注
纺机器材企业与纺织企业要联合起来，不断提高器材水平，以缓解高成本对棉纺行业的压力。
器材专件的好坏直接影响着纺纱质量的高低，因此一直是总工论坛关注的话题之一，高勇的与会，让大家对这一话题有了更深入的研讨。“别小看器材专件，如钢丝圈、针布、锭子、胶辊等都体现了当今顶尖的科技水平。”高勇认为，要实现小零件价格便宜，寿命长，并不容易，其中凝聚着多种学科的交叉，从材料到工艺都要整体提高，还要有精细化管理。目前金属针布等梳理器材基本达到国际先进水平，但钢领、钢丝圈等还与国际水平有差距，为了缩短钢丝圈与国际水平的差距，多家钢丝圈企业联合组建了“钢丝圈产业技术联盟”以解决寿命问题。高勇希望纺机器材企业与纺织企业联合起来，不断提高器材水平，以缓解高成本对棉纺行业的压力。
在市场陷入低迷的时候，许多棉纺企业迫切想通过改善梳理效果以提升纱线品质，提高产品市场竞争力。作为国内针布领军企业，金轮科创股份有限公司梳理器材多年来质量一直稳居世界前列。金轮科创董事长陆挺表示，目前棉纺行业遇到金融风暴以来的又一次挑战，对针布生产企业也是一次机会，在当前形势下，企业应采取“冬天进补，春天打虎”的策略，迎接纺织业的下一个春天。
长盛不衰的秘籍
企业不能靠棉价的走势盈利，棉价涨跌是外在因素，真正能笑到最后的企业，一定是那些产品质量好、生产成本低、产品新、劳动生产率高的企业。
如果说此次的挑战与上次的金融危机有什么不同的话，那就是金融危机使企业普遍受影响，而现在的情形是好的企业与差的企业两极分化更为严重。采访中，河南一家企业负责人表示，“订单依然充足，没受什么影响。”这家公司正准备向下游服装产业发展。另一家专做差别化纤维的企业也没有受到棉价大跌的影响，公司生产销售很稳定。
有人说，棉纺企业“成也在棉花，败也在棉花。”但安徽华茂纺织股份有限公司原董事长华冠雄不同意这个说法。他认为，企业不能靠棉价的走势盈利，棉价涨跌是外在因素，真正能笑到最后的企业，一定是那些产品质量好、生产成本低、产品新、劳动生产率高的企业。华茂也正是以成立50余年来始终保持盈利的实践证明了自己就是“笑到最后的企业”。
华冠雄详细介绍了华茂长盛不衰的秘诀，就是抓好“五个质量”。首先是指标质量，纱线质量达到乌斯特公报25%的水平并不难，但这种指标对用户是远远不够的，要考核最差指标，把最差质量做到用户满意才是真正的高质量。其次是实物质量，要确保减少纱线瑕疵，虽然很难，但做得越好才能达到最高水平。第三要保证长期质量稳定，做好一批纱线不难，一个月做好也不难，难的是几年如一日。只有常年保持高质量才能赢得高端客户的放心。第四要讲究包装运输的质量，产品要在生产中保持高质量，还要保证用户手中的产品高质量。第五要保证售后服务的高质量，售后服务不是一般的访问和听意见，要让客户用自己的产品生产出精品。
劳动生产率的革命性突破
在提高劳动生产率方面，企业往往把目光集中在尖端科技的突破上，而忽视了创新背后的推动力，以及对更有效的管理方法的推广，这个推动力和有效的管理方法就是最大限度地减少无效劳动和浪费。
随着劳动力成本的上升，棉纺企业招工难，招来了也留不住的现状困扰着企业的正常生产。据记者了解，一家企业引进了先进的生产设备，但苦于招不到工人，设备一直闲置形成不了生产能力。石家庄常山纺织股份有限公司的搬迁还没有完成，其中关键问题还是人员用工问题，公司总工程师何双喜此次特意赶来参加总工论坛，按他的话说：“我们现在最希望减少用工，来看看有哪些好经验。”
万锭用工只有25人，这个纪录是行业标杆企业无锡一棉创造的。在论坛上，厂长周晔与大家分享了提高劳动生产率的成功经验。周晔说，大家往往把提高劳动生产率的目光集中在尖端科技的突破上，而忽视了创新背后的推动力，以及对更有效的管理方法的推广。周晔所说的管理方法就是“最大限度地减少无效劳动和浪费”。无锡一棉大胆改革操作方法，重新分工组合，复杂的事由专业人员做，使流程简易高效，减少由不合理的流程带来的无效劳动。比如设备保养方式打破了几十年来沿用的周期平车、揩车，废除了保全保养对口交接、运转机工维护的工作制度，创建设备动态维修方法。这种模式经受住了时间考验，设备运转效率提高，坏车低，用工显著减少。此外，对劳动者的个性化管理、建立科学评价体系、持续的技术进步、健全的培训制度、信息化管理等经验都是无锡一棉不断提高劳动生产率的手段。从上世纪90年代的10万锭发展到现在50万锭，无锡一棉的用工从8000人减少到2000人，员工的收入翻了两番多，劳动生产率提高了十几倍。
论坛上，来自山东德棉、青岛纺联、山东鲁泰、苏州天华、江苏通裕、金轮科创、江南大学等企业和院校的技术专家介绍了各自企业在产品开发、技术改造、新兴技术、设备使用、降低成本等方面的成功经验，受到与会者的普遍好评。
中国棉纺织行业协会还为新增加的3家精品与特色基地企业举行了授牌仪式。江苏大生集团有限公司获得“中国纤维素纤维纺织精品基地”称号；南通双弘纺织有限公司获得“中国化纤混纺纱精品基地”称号；湖南云锦集团股份有限公司获得“中国新型纤维牛仔纱特色产品生产基地”称号。
精彩观点
靠操作棉花盈利，这是投机行为。只有改革管理体制，加强精细化管理才是棉纺企业长久生存之道，这条路一定要走，否则迟早要死掉。
––中国棉纺织行业协会 名誉副会长 华冠雄
当前的经济时代，是一个快速反应的时代，竞争的规则不再是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼。不管是纤维供应商，还是纱线面料采购商，只有快速有效的反应，才能在市场竞争中赢得先机。
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